Medição de pH e Redox na indústria sucroalcooleira: Conheça nossas soluções integradas

Na produção de etanol e açúcar, o controle químico do processo, especialmente o pH e o potencial redox (ORP), é fundamental para otimizar fermentação, clarificação, tratamento de efluentes e garantir qualidade em cada etapa.

Como parceira da Digitrol, a Four Company oferece dois equipamentos JUMO que atuam de forma integrada para fornecer medições precisas, confiáveis e contínuas, com aplicação direta em usinas sucroalcooleiras:

• JUMO AQUIS 500 RS — controlador / display para sensores digitais

• Eletrodos pH / Redox JUMO (tecLine, labLine ou similares) — sensores de medição para pH e ORP

A seguir, entenda como essa combinação pode impulsionar sua planta.

1. JUMO AQUIS 500 RS: controlador para sensores digitais

O AQUIS 500 RS é um dispositivo de exibição e controle que integra sensores digitais via protocolo Modbus RS-485, com interface clara, lógicas programáveis e saídas analógicas ou relés.

Principais características:

Interface digital para conectar sensores JUMO com protocolo Modbus
Entrada analógica para sensor de temperatura auxiliar
Saídas programáveis: analógica (0–10 V ou 4–20 mA) e relés (alarm, controle)
Display com gráficos, leitura de tendências, interface amigável
Classe de proteção adequada para montagem de painel ou externa (IP65 / IP67)
Rotinas de calibração integradas e registro de histórico

No contexto sucroalcooleiro, o AQUIS 500 RS pode receber os sinais dos eletrodos de pH / Redox distribuídos em fermentadores, reatores de clarificação ou efluentes, apresentando o valor em tempo real e governando lógicas de controle (ajuste de aditivos químicos, bombas, válvulas), com alertas programáveis.

2. Eletrodos pH / Redox JUMO: sensores para medição precisa

Os eletrodos de pH / Redox JUMO (como os modelos tecLine, labLine ou versões compatíveis) são sensores de alta qualidade para uso em processo químico — projetados para medições contínuas em meios aquosos com robustez e confiabilidade.

Características técnicas relevantes:

Membranas sensíveis de vidro ou material especial (para pH) e ponta de referência em platina (para Redox);
Sistema de referência baseado em Ag/AgCl com cartucho apropriado ou gel livre de íons de prata;
Diáfanos cerâmicos ou fibra de vidro, dependendo da aplicação;
Compatibilidade com sondas de temperatura integradas ou externas;
Construção robusta para suportar variações de pH, presença de sólidos suspensos ou misturas químicas;
Eventualmente adaptados para ambientes agressivos (temperatura, pressão).

Em usinas sucroalcooleiras, esses eletrodos são instalados em locais estratégicos como fermentadores, tanques de clarificação e estações de efluentes para monitorar e ajustar automaticamente parâmetros pH / Redox, assegurando taxas de fermentação adequadas, eficiência de processamento e conformidade ambiental.

3. Como os dois funcionam em conjunto na usina

A união entre o AQUIS 500 RS e os eletrodos JUMO de pH / Redox forma um sistema completo de automação química:

Os eletrodos captam os sinais de pH ou ORP no ponto de processo.
Esses sinais são enviados digitalmente ao AQUIS 500 RS via Modbus.
O AQUIS interpreta e exibe os valores em tempo real, com opção de curvas ou tendências.
Se configurado, o controlador pode acionar bombas, válvulas ou dosadores conforme lógica de controle (PID, alarmes).
Tudo isso sem necessidade de interpretação manual, com resposta rápida e confiável.

Assim, reduzem-se perdas químicas, riscos de operação inadequada e esforço manual, aumentando controle, confiabilidade e qualidade no processo industrial.

4. Aplicações práticas na usina sucroalcooleira

Alguns casos de uso típicos:

Controle de fermentadores — manter pH ótimo para cepas de leveduras, promovendo produtividade alcoólica;
Clarificação — dosagem de agentes coagulantes controlada via pH ou ORP para máxima remoção de impurezas;
Tratamento de efluentes — controle ORP para processos de oxidação e desinfecção;
Ajustes pós-destilação — monitoramento de ORP/pH para garantir qualidade química.

Com o suporte da Four Company, cada instalação pode ser calibrada, comissionada, monitorada e integrada ao sistema de supervisão da planta.

5. Vantagens competitivas: o que essa solução traz para você

Precisão e confiabilidade nas medições químicas, com resposta rápida e estável
Automação química integrada com lógica de controle e alarmes personalizáveis
Menor intervenção manual, menor probabilidade de erro humano
Flexibilidade para upgrades futuros e integração com outros sistemas
Suporte e know-how local com Four Company + Digitrol

6. Conclusão

A aplicação combinada do JUMO AQUIS 500 RS com eletrodos JUMO pH / Redox representa uma solução completa para controle químico em usinas sucroalcooleiras. Com essa abordagem, é possível elevar o nível de automação, confiabilidade e eficiência em processos críticos como fermentação, clarificação e tratamento de efluentes.

Como parceira Digitrol, a Four Company oferece consultoria especializada, fornecimento, comissionamento, integração e suporte completo para que sua operação esteja sempre no melhor nível técnico e produtivo.