O controle preciso da concentração durante o processo de cozimento é um dos fatores mais críticos para garantir qualidade, eficiência e estabilidade na produção de açúcar. Pequenas variações na medição do Brix podem impactar diretamente o rendimento industrial, a padronização do produto final e os custos operacionais da usina.
Em um projeto recente realizado no setor sucroenergético, a Four Company participou da implementação de uma solução avançada de monitoramento de Brix, contribuindo para aumentar a confiabilidade das medições e melhorar o controle do processo de batelada em um cozedor industrial.
Antes da modernização do sistema de medição, a usina realizava o monitoramento da concentração utilizando um transmissor baseado em tecnologia por micro-ondas. Embora funcional em determinadas condições, o sistema apresentava limitações importantes ao longo das diferentes etapas do processo.
A principal dificuldade observada estava relacionada à falta de repetibilidade das medições, o que gerava variações entre bateladas e dificultava a padronização do processo de cozimento. Como consequência, os operadores enfrentavam maior incerteza na determinação do ponto ideal de Brix, aumentando o risco de perdas de matéria-prima, retrabalho e instabilidade operacional.
Diante desse cenário, a usina decidiu buscar uma solução mais robusta e confiável para modernizar o monitoramento da concentração em pontos críticos da produção.
Para resolver o problema, foi implementado o Refratômetro de Sonda Vaisala PR53GP, uma tecnologia reconhecida mundialmente pela precisão na medição de concentração em processos industriais.
O equipamento foi instalado diretamente no fundo do cozedor — um processo de produção por batelada — utilizando flange 3” ANSI 150. O sensor possui prisma de safira de alta resistência e um sistema de lavagem pressurizada que mantém a superfície de medição limpa durante a operação.
Essa configuração permite que o equipamento realize medições contínuas e altamente confiáveis do Brix, garantindo repetibilidade e estabilidade ao longo de todo o ciclo de cozimento.
O projeto contou com o suporte estratégico da Digitrol, representante oficial da tecnologia Vaisala no Brasil, e com a atuação da Four Company, responsável pelo apoio operacional e técnico na implantação da solução, garantindo agilidade, segurança e integração completa ao processo industrial.
Um dos fatores fundamentais para o sucesso do projeto foi a correta integração da tecnologia ao processo existente. A Four Company atuou diretamente no suporte de campo, assegurando que a instalação do refratômetro fosse realizada de forma segura e alinhada às condições operacionais da planta.
A medição direta no fundo do cozedor permite acompanhar a concentração do processo em tempo real, eliminando atrasos ou imprecisões associados a métodos indiretos ou amostragem manual.
Além disso, o sistema de limpeza automática do prisma contribui para manter a estabilidade da medição, reduzindo a necessidade de intervenções de manutenção e garantindo alta disponibilidade do equipamento.
Após a implementação da nova solução de medição, o processo passou a apresentar ganhos significativos em confiabilidade e controle operacional.
Entre os principais benefícios observados estão:
Monitoramento contínuo e confiável
A medição direta do Brix no cozedor permite acompanhar o processo em tempo real, evitando desvios operacionais e reduzindo perdas de matéria-prima.
Alta repetibilidade nas medições
Estabilidade da tecnologia Vaisala garante que cada ciclo de batelada mantenha padrões consistentes de qualidade.
Maior controle do processo de cozimento
Com medições mais precisas, os operadores conseguem realizar ajustes imediatos e atingir o ponto ideal de concentração com maior segurança.
Redução de retrabalhos e otimização do processo
A substituição da tecnologia anterior eliminou incertezas operacionais, reduzindo intervenções e melhorando a eficiência produtiva.
Operação limpa e baixa manutenção
O sistema automatizado de lavagem do prisma assegura disponibilidade contínua do equipamento, sem necessidade de limpezas frequentes.
Segundo o engenheiro de processo responsável pela operação na usina, a implementação da nova tecnologia trouxe ganhos claros para o controle do processo industrial.
“A implementação do refratômetro Vaisala PR53GP trouxe alta confiabilidade ao monitoramento do nosso processo de cozimento. A substituição da tecnologia anterior por uma medição com extrema repetibilidade eliminou incertezas operacionais e reduziu perdas, garantindo ciclos de bateladas muito mais estáveis. O suporte técnico e a parceria entre Vaisala, Digitrol e Four Company foram fundamentais para o sucesso do projeto.”
— Engenheiro de Processo (Usina Sucroenergética)
Projetos como este demonstram como a escolha da tecnologia correta de medição, aliada a um suporte técnico especializado, pode transformar o controle de processos industriais.
A Four Company atua ao lado da indústria oferecendo soluções completas em instrumentação, automação e elétrica industrial, apoiando seus clientes desde a seleção da tecnologia até a implantação e integração aos processos produtivos.
No setor sucroenergético, onde precisão e eficiência são determinantes para o desempenho da safra, contar com parceiros técnicos experientes faz toda a diferença para garantir estabilidade operacional e resultados consistentes.
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